CDY型長袋低壓脈沖除塵器是在常規短袋氣箱脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和氣箱脈沖噴吹清灰的優點，而且加長濾袋，充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐姸容^低，氣箱脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控系統采用先進的西門子PLC控制系統。

袋式除塵系統組成主要包括：袋式除塵器本體、壓氣系統、熱風循環系統、預涂灰系統、電氣及自控系統和設備保溫及外護等。

袋式除塵器由上箱體（凈氣室）、中箱體 （塵氣室）、下箱體（灰斗、支承立柱）、噴吹裝置、過濾裝置（濾袋、濾袋框架）、卸灰裝置等組成。其中，上箱體包括花板、噴吹裝置等。中箱體包括含塵煙氣進出口風管、氣流分配裝置、殼體。濾袋吊掛在中箱體空間內。

     CDY袋式除塵器設計針對燃煤鍋爐煙塵特性重點在于強化氣流分布與均衡過濾；強化均勻清灰；強化對超高、超低溫的防范；強化煙氣對系統及設備腐蝕和結垢的防范；強化旁路閥結構的可靠性和靈活性，并確保零泄漏。其主要特點和功能如下：

強化清灰效果和噴吹均勻性

    欲有效控制設備阻力在較低狀態下長期穩定運行，袋式除塵器必須具有很強的清灰能力，并能有效地將粉塵從濾袋上剝離，保持濾袋良好的透氣性。由我公司研究的“低壓脈沖噴吹裝置”，結構簡捷、啟閉迅速、氣流組織合理，脈沖噴吹時，清灰所需氣源壓力低，僅0.2～0.3MPa，能使濾袋袋壁獲得最大反向加速度達60～200g（g為重力加速度），是其它類產品的幾十倍。同時，針對燃煤煙塵特性采用計算機數值模擬技術（CFD）的方法，計算分析并獲得了保證脈沖噴吹均勻性條件下的噴吹管噴孔的設計參數，保證清灰效果的同時能有效延長濾袋的使用壽命。多年的實踐證明，在高含塵濃度高粘性條件下，設備阻力通常保持在1000～1600Pa范圍內，系統運行通暢穩定。

強化凈化效果
    良好的凈化效果，主要因素有二點：其一是合理選用濾料；其二是具有良好的濾袋接口技術。前者已為人們普遍重視，但后者往往為許多人所忽視。大量實踐證明盡管采用了好的濾料，而除塵器的排放濃度仍不理想，超標現象普遍存在。本方案在合理選擇濾料的同時，強調花板的激光加工工藝，確保精度，重點把握濾袋接口技術，濾袋與花板的結合，采用彈性元件，公差配合，且配合精度很高，濾袋材質與厚度變化均有嚴格要求，可以保證排放濃度≤10mg/Nm3。

強化氣流組織與氣流分布

    氣流組織和氣流分布直接影響到袋式除塵器的運行阻力和濾袋壽命。通?？紤]既要使負荷均衡分配給每個濾袋，又要防止含塵氣流對濾袋的直接沖刷，盡可能減輕乃至消除粉塵的二次飛揚。本方案設置導流擋板和緩沖通道，合理組織氣流自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降，使氣流向濾袋倉室均勻輸送和分配，避免含塵氣流對濾袋的直接沖刷。并有效降低各部位的氣流速度：通道內的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間的水平流速、濾袋之間上升流速。具有氣流流動順暢、平緩；流程短，局部阻力小，避免灰斗空間產生渦流，消除粉塵二次飛揚等優點。

保障除塵器各閥門的靈活性和嚴密性

    除塵器各倉室設有進出口切換閥，除塵器正常使用時，閥門處于常開狀態，除塵器倉室離線檢修時關閉。該類閥門需要保障靈活性和嚴密性。本方案采用特殊結構的閥門，可防范粉塵在閥門處的堆積所引起的卡死現象。