1輸送距離長且不堵管。對干灰采用流態化技術，干灰顆粒能被氣體充分流化而形成“擬流體”，干灰的流動性得到改善，使干灰能沿著管道濃相順暢輸送，同時，灰管沿程安裝的自動防堵和助吹閥也能有效地防止灰管堵管。實際應用中，輸灰距離達到了960米。
2能耗低、環保及綜合利用效果明顯?；覛獗冗_到30kg灰/kg氣，具有較好的能效比，此外，干灰在密閉的設備內流化和在密封的管道中輸送，不經過中轉，直接在灰庫裝灰出售，無水耗，無需灰場排放，環保及綜合利用效果明顯。
3全部工藝流程采用PLC控制，自動化程度高，控制穩定可靠?？諌簷C、冷干機、流化風機、加熱器及倉泵的全部控制由PLC完成，系統所有狀態及相關參數顯示在模擬屏上，操控方便，參數修改靈活性。
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正壓濃相氣力輸灰方式是以空壓機氣源力動力，將灰斗儲灰用管道送入灰庫儲存，然后經罐車或汽車外運。因其氣源壓力高，管道內灰塵濃度高，所以稱之為正壓濃相氣力輸灰方式。其優點是輸送量大，輸送距離長，輸送高度高。
正壓濃相氣力輸灰方式的組成設備有：氣源系統（螺桿空壓機、精密過濾器、冷凍干燥機、儲氣罐、閥門儀表等）、輸送系統（倉力氣力輸送泵、管道、切換閘門、閥門儀表等）、儲灰系統（灰庫、庫頂除塵器、干灰散裝機、攪拌加濕器、閥門儀表等）。
正壓濃相輸灰設備自動化程度高、輸送距離長，輸送高度高。設備磨損較大，如管道彎頭等。維護費用高，如螺桿空壓機日常維護，輸送泵密封、輸送泵管道彎頭更換。
電氣控制部分
輸灰系統采用PLC程序控制系統。整個工藝系統能夠由控制系統實現集中監視、管理和自動順序控制，并可實現遠方軟手操?？刂乒裆蠎粲羞h程信號輸出接口，在控制室采用LCD操作站進行監視控制，即通過LCD畫面和鍵盤鼠標對整個工藝系統進行監視控制，不設常規的模擬盤。在壓力輸送設備等就地處設置就地控制箱，可對相應子系統或單個設備進行就地操作；在就地控制箱上留有遠方控制接口并設遠方/就地切換開關。
系統包括倉泵及灰庫就地控制箱、料位計、PLC控制柜、上位機操作系統等。PLC系統包括操作員站、控制機柜、電源柜、冗余通訊網絡、打印機及操作臺、座椅等。操作員站包括控制主機、21”LCD、鍵盤、鼠標等。 控制系統留有與DCS的通訊接口，包括相關的硬件、軟件，并提供技術配合。
主要輸送設備：
旋轉供料器 耐磨彎頭 集灰倉
正壓濃相輸灰系統示意圖
