SCR系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統等組成。

    液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送人液氨儲槽,再經過蒸發槽蒸發為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進人鍋爐區,通過與空氣均勻混合后由分布導閥進入SCR反應器內部反應, SCR反應器設置于空氣預熱器前,氨氣在SCR 反應器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過反應器內催化劑層進行還原反應。

    SCR系統設計技術參數主要有反應器入口NOx 濃度、反應溫度、反應器內空間速度或還原劑的停留時間、NH3 /NOx 摩爾比、NH3 的逃逸量、SCR系統的脫硝效率等。

    氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx分解成為N2和H2O。一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在350 ℃～450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 /NO = 1的情況下,可以達到80～90%的脫硝效率。

煙氣中的NOx 濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR煙氣脫硝技術裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

煙氣脫硝系統包括：

1）脫硝反應器系統

2）煙氣系統、催化劑吹灰系統

3）吸收劑存儲、制備、供應系統

    在選擇催化還原工藝中，NOx與NH3在催化劑的作用下產生還原。催化劑安放在一個固定的反應器內，煙氣穿過反應器平行流經催化劑表面。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。SCR系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、SCR旁路、檢測控制系統等組成。

    SCR系統設計技術參數主要有反應器入口NOx濃度、反應溫度、反應器內空間速度或還原劑的停留時間、NH3/NOx摩爾比、NH3的逃逸率、SCR系統的脫硝效率等。

我公司選用的蜂窩式催化劑具有如下特點：

1）NOx的脫除率保持較高水平，且化學壽命長。

2）SO2/SO3轉換率低，能降低氨鹽的形成，防止引起催化劑蜂窩孔堵塞。

3）催化劑單體入口端進行了硬化處理，能防止磨損，提高機械壽命。

4）合理的節距選擇，能防止堵塞和壓力降增加。

5）后期再生及更換成本低廉。

    由于脫硝系統入口煙氣含塵量較高，采用節距不小于7.4mm、壁厚不小于1.0mm的蜂窩式催化劑，催化劑層數采用N+1（N用1留），催化劑模塊采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。

    為利于每層催化劑前的煙氣流場分布，減少氨的逃逸，并便于反應器內催化劑的檢修維護，推薦在采用工字鋼梁的情況下，催化劑最小層高按1700mm +模塊高度來設計；在采用方形鋼梁的情況下 ，催化劑層高按2000mm +模塊高度來設計。